要学习西方以工业自动化技术为基础，并推行对需求反映灵敏的丰田模式、精益生产等现代生产模式。这样的成产模式能够实现高质量和益，进而提升生产模式和管理模式。 另外，还要推进生产过程信息化，以生产过程信息化为基础建立现代企业信息化管理体系，否则其他部门和业务的信息化系统仅是孤岛，不可能从根本上解决低效的困境。 实施生产过程信息化必须与推进现代生产模式结合。生产过程信息化使现代生产模式高质的功能充分发挥，只有采用现代生产模式才能形成以生产过程信息化为的现代企业信息化管理体系，从根本上缓解效益低下的困境。
孔板流量计
1、新安装的仪表或停用一段时间后重新投用的标准孔板，使用前应当检查引压管路有无堵塞，接头是否泄漏，对液体介质应在导压管路内充满液体，注意排放导压管内混进的气体，对气体介质应注意排放导压管管内液体。
2、使用仪表前应校零位，关严正负导压管上的截止阀门，打开平衡阀，检查、校正差压变送器的零位，需要注意“零点”是在正负压力腔完全等压（即差压为零）时，校验差压变送器，打开小堵头使正负压力腔接大气。
3、测量脏污流体的流量时，需要配置符合脏污流体化汽学特性的沉降器或隔离器。注意导压管的进口、出口及排污口的位置合理选择，尽量不让导压管堵塞并能够顺利排污。
4、测量有腐蚀性的流体流量时，必须要选用耐腐蚀的隔离器根据腐蚀性的流体比重选用合适的隔离液，并注意接头的密封紧固合理选择隔离液与被测流体的人口。
5、标准孔板的设计参数与实际参数是否一致，将会直接关系到仪表测量的精度。标准孔板流量计使用后，测得的数据如果处于设计的范围内，测量精度一般会符合设计计算精度；但是如果测得的数据不在设计参数范围(如果标准孔板及差压变送器选型、制造、安装都符合要求)则有可能是提供的设计参数有错误，应更改设计参数，重新计算标准孔板所有数据。
6、标准孔板节流装置使用一段期限后，由于在被测介质中有杂质长时间摩擦节流元件，使孔板磨损，造成附加误差，这时候应该考虑调换节流元件；节流装置使用时间越长，越有可能有污物堆积在孔板上游侧下角，这样会使流出系数变化，所以要定期检查，排除污物。如有必要可以停车后并吹扫置换管道内介质后拆下检查处理。若孔板开孔直角入口边缘的锐利度和光洁度、孔板端面平行度、垂直度等参数超差时，应对孔板进行修正或予以更换。
选型要完全符合工艺提供的仪表条件
流量计的选择要充分考虑工艺提供的仪表条件。首先要考虑介质的静压和温度，流量计的静压和耐温也是保证仪表使用寿命和准确度的重要一环，仪表的静压即耐压程度，它应稍大于被测介质的工作压力，一般取1.25倍，以保证不发生泄漏或意外。第二量程范围的选择，主要是仪表刻度上限的选择。选小了，易过载，损坏仪表；选大了，有碍于测量的准确性。规定流量不超过满刻度的95%；正常流量为满刻度的70%～85%；流量不小于满刻度的30%。后比较重要的仪表条件是工艺管径，有些流量计没有特别大口径的，有些大口径的流量计价格十分昂贵，目前比较适合大管径的流量仪表有笛形匀速管、插入式旋涡、插入式涡轮、电磁流量计、文丘里管、超声波流量计。
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